微納米粉包裝機(jī)粉體包裝機(jī)，粉體包裝設(shè)備
  在水泥生產(chǎn)線的各個(gè)不同磨損部位，根據(jù)磨損的機(jī)理和形式，磨損可分為磨料磨損、沖刷磨損、疲勞磨損和腐蝕磨損等多種類型。接下來我們?yōu)榇蠹医榻B各種解決方法。
  對(duì)于以疲勞磨損為主的物料輸送系統(tǒng)，不但要考慮材料的硬度，還要關(guān)注其韌性，硬度和韌性成為影響材料在此條件下耐磨性的主要因素。在這類工況下，通常會(huì)使用耐磨復(fù)合鋼板。
  對(duì)于以沖刷磨損為主的設(shè)備，找到一種硬度較高的材料對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行處理無疑是最好的方法。所以，在這些部位耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷膠泥料、耐磨復(fù)合鋼板等技術(shù)和產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。
  對(duì)于以磨粒磨損、疲勞磨損為主的煤立磨、生料立磨、水泥輥壓機(jī)系統(tǒng)，主要是采用堆焊修復(fù)的方法，選擇合適的耐磨材料和工藝，將磨損零部件恢復(fù)尺寸和表面功能層，以實(shí)現(xiàn)抗磨損；或者選用耐磨性能更優(yōu)良的復(fù)合制造新品，比如復(fù)合磨輥、磨盤，從而提高零部件的綜合使用壽命。
  首先就是設(shè)備中的運(yùn)動(dòng)件是易損件，這里面主要是包括了干粉砂漿設(shè)備的攪拌軸、包裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)葉輪，這些歸為一類的原因是它們直接受力于砂漿，產(chǎn)生的摩擦較大。因此在進(jìn)行設(shè)備生產(chǎn)的時(shí)候生產(chǎn)廠家應(yīng)該對(duì)攪拌軸運(yùn)動(dòng)件做了加厚處理，材料選用耐磨合金鋼材，另外就是攪拌軸一般和整個(gè)攪拌設(shè)備的壽命差不多，而包裝機(jī)葉輪需要一次鑄造成，并且會(huì)在出售設(shè)備時(shí)會(huì)隨機(jī)附件發(fā)出，確?？蛻粼诔隽艘荒甑馁|(zhì)保期后不會(huì)壞掉。
  另外就是設(shè)備再使用的時(shí)候設(shè)備上面的固定易損件，這主要包括干粉砂漿包裝機(jī)膠管，可以說這是在固定件中最已損壞的部件，至于解決損壞問題的主要原因則是將3毫米普通硅膠膠管改為4毫米高強(qiáng)度抗撕裂硅膠，這樣在使用的時(shí)候可以大大緩解這一問題，使客戶無論做什么砂漿都不會(huì)為膠管的不耐磨而煩惱。